Modelos e Moldes Industriais

Modelos em Madeira: geralmente fabricados a base de madeira, por ser econômica, fácil de trabalhar e de pouco peso. Espécies mais utilizada no Brasil: cedro, nogueira. Outras espécies: imbuia, peroba, pinho, carvalho e pau-marfim. E madeira compensada como reforço do modelo principal. Modelos grandes, pequenos, pouco complicados e caixa de machos são fabricados de madeira nogueirae para modelos complicados usa-se carvalho que é mais resistente. Desvantagem: deformam-se com: o tempo, a umidade e temperatura. perdem a exatidão das dimensões. Devem ser protegidos com pintura especial ou goma-laca. Para produção de pequenas series.

Modelos em Aluminio: Em condições normais, a fabricação de um molde se reduz à metade do tempo em relação ao aço. O processo de usinagem é de 2 a 8 vezes mais rápida, e com isto leva-se a um menor desgaste das ferramentas e a uma fabricação de molde mais rápida. Quanto mais complexo o processo de fabricação mais se evidência a diferença em: Moldes para injeção, moldes para vacuum forming, moldes para estamparia e moldes para extrusão e sopro.

Modelo em Resina: São usados para fabricação de peças de média a grande escala tem alta durabilidade e resistência, seu custo é alto, possuem bom acabamento e podem se fixados em placas assim como os modelos em madeira. Seu processo de fabricação é como o do isopor a resina é fundida em moldes e após a solidificação se obtêm o modelo da peça desejada.

Modelos Metálicos: São usados para fabricação de peças em série de alta produção, possui excelente resistência mecânica, sua durabilidade é muito boa já que são fabricados de metal duram muitos anos , possuem bom acabamento suas desvantagens são o alto custo de confecção e dificuldade de transporte já que o metal é o mais pesado entre os materiais usados na confecção de modelos. São fabricados a partir de moldes em que o aço é fundido e o modelo é obtido no final do processo

A moldagem em casca (“shell molding”) é um processo de confecção de molde em areia sobre um modelo de metal onde este é constituído por uma camada fina de areia com resina o que permite a utilização de uma menor quantidade de material no processo (mesmo assim, é um processo mais caro que o convencional, mas permite melhor acabamento). Depois da confecção do molde ele passa por um processo de tratamento térmico para melhorar sua resistência e então, pode ser utilizado para o vazamento do fundido. Possui melhor acabamento que a moldagem em areia. Exige maiores investimentos. É mais indicado para peças pequenas e complexas.